磁懸浮變頻離心式冷水機組
1、 驅動效率高：懸浮冷水機組采用高速電機直驅結構和磁懸浮軸承技術，無需聯軸器、齒輪增速箱和機械軸承，結構簡單，無機械摩擦，傳動3 采用制冷劑冷卻的高效永磁同步電機，效率高達97%，強抗電磁干擾能力，可滿足不同領域。
2、 換熱效率高： 磁懸浮變頻離心式冷水機組中與冷媒一起參與系統循環的潤滑油會附著在換熱管束表面，降低換熱效率。研究表明， 系統的含油量越高，系統換熱效率越低。磁懸浮冷水機組運行無機械摩擦，不需要潤滑油，采用高效降膜式（噴淋式）蒸發器，高效殼管式冷凝器，加強流動湍流，增強換熱效果，確保系統換熱效率持久高效。
3、磁懸浮變頻離心式冷水機組氣動效率高： 高速永磁同步電機，開發的制冷壓縮機采用雙級壓縮機+級間補氣技術，與傳統螺桿壓縮機等容積式壓縮機和單級離心壓縮機相比，氣動效率可提高5%~10%，且運行范圍更寬，.
4、運行成本低： 驅動效率高、氣動效率高和換熱效率高，這“三高”帶來的優勢就是機組的運行效率與傳統機組相比，可提高30%~50%。采用復合式孔口板搭配無油系統專用電子膨脹閥節流裝置，在變負荷和變工況下可及時調整冷媒流量，確保機組運行穩定，對于用戶而言，最大的優勢就是可大大降低運行成本。
5、 運行噪音低：系統全無油設計，高效節能，機組無機械摩擦，磁懸浮冷水機組噪音小于75dB(A)。
6、操作簡單維護成本低： 機組可配置云端遠程監測系統，隨時掌握機組運行信息，一鍵啟停+云服務+免維護，后期幾乎無專業維護成本。
7、 高效節能
1 ）磁懸浮離心式壓縮機
磁懸浮離心式壓縮機采用主動式磁懸浮軸承和專用軸承控制系統、永磁同步電機、全封閉雙級高強度鋁合金葉輪等，性能高效，壽命長久。
2 ）冷媒流量控制組件
針對磁懸浮變頻離心式冷水機組特點，采用與其相匹配的節流裝置—復合式孔口板+電子膨脹閥。確保機組在額定工況及部分負荷工況下均運行在最佳性能點。復合式孔口板，根據離心機組性能特點量身定制，利用冷媒自身動態平衡保證機組在不同工況下，均能調節蒸發器所需的冷媒流量。
無油系統專用電子膨脹閥，使用陶瓷軸承代替標準軸承，在主軸和螺母部位使用永久性特氟龍潤滑脂，確保在無油系統的長期穩定運行。
3 ） 高效降膜式蒸發器
(1) 進入蒸發器的冷媒由換熱管管陣的上方向下噴淋。液態冷媒在管壁形成薄膜向下流動，故名降膜式蒸發器。由于僅在換熱管表面覆蓋一層液態冷媒薄膜，故傳熱效果極佳。
(2) 蒸發器僅在底部有少量液態冷媒，故機組的冷媒充填量較低，符合環保要求。
(3) 專業設計制冷劑分配器，提升布液均勻性，避免局部干管，充分發揮換熱性能，提升機組能效。
4 ）高效型冷凝器
將冷凝器分為上下兩部分，中間設置導流板，將液態冷媒導流至殼體邊緣，可大幅提高下半層銅管的換熱效率，此設計十分有效，約可降低冷凝溫度0.5℃～1℃。
經濟器
8、先進的控制
1 ）微電腦控制器
機組配置先進的西門子控制器，提供安全防護，確保機組穩定運行。
機組采用PID控制功能，可根據冷水出水溫度與目標溫度的整值自動調節機組負荷，使水溫在最短時間內達到需求。
2 ）人機界面
機組配置西門子觸摸屏，擁有較高的反應速度，用戶可實時掌握機組完整的運行狀態。直觀的操作畫面，只需點擊畫面就可進行機組操作和設定。
3 ）機組保護功能
對客戶端供給機組的電源進行過電壓、欠電壓、三相不平衡、欠逆相保護。 且機組具備多項保護功能，為機組安全運行提供全面保障
(1) 包括壓縮機過載、過熱保護；系統高壓、低壓、蒸發器出水溫度過低及防凍保護、冷凝器入水溫度過低保護、水流量異常保護等。
(2) 具有密碼保護功能，防止未授權人的誤操作導致機組故障；
(3) 具有開機自檢功能，避免機組非正常啟動；
(4) 具有冷凝器清洗提醒功能。
4 ）多重防喘振功能
機組擁有先進的多重防喘振功能，采用預防、控制、警報相結合的方式，使機組在安全運行的范圍內滿足客戶制冷量需求。
(1)預防-通過對喘振曲線精確計算，當機組運行逼近喘振曲線時，機組自動調整狀態。
(2)控制-在檢測機組出現喘振時及時調整運行狀態，有效控制喘振發生。
(3)警報-機組喘振若持續一段時間，會以警報方式提醒客戶，執行停機動作。
5 ）預留用戶連接點 、提供云端服務
(1) 預留冷卻塔風機，冷卻水泵、冷凍水泵控制點，使風機、水泵由機組控制，優化用戶系統結構。 預留警報輸出點，用于遠端警報顯示。
(2) 預留中央監控連接點（Modbus-RTU通訊協議），使機組能夠無縫連接至樓宇監控系統。
(3) 云端(duan)服(fu)務，實現運行數據實時(shi)上傳監控，保證磁懸浮變頻離心式冷水(shui)機組可靠運行。 |
