冷藏庫：冷藏庫的庫溫是-18℃，冷藏庫一般是指不定期地將食品放入冷庫，經過一段時間，冷庫的庫溫達到-18℃，取貨也是不定期，不定時的。對這“一段時間”沒有具體要求，這就是典型的冷藏庫。
速凍庫：就是在很短時間內能將食品凍結的冷庫。速成凍庫的特點是，將規定的一定量和物品放入冷庫，經過規定的時間，使食品的中心溫度達到規定的溫度，一次將所有的物品出庫，這就是典型的速凍庫。
冷庫庫體采用庫體底板、側板(隔熱壁板)、頂板（天井板）角板和門組裝而成，它們是通過特殊結構的子母鉤拼接、固定，以保證冷庫良好的隔熱、氣密。冷庫的庫門除能靈活開啟外，更應關閉嚴密，使用可靠。
控制電箱用來控制整個冷庫的正常運行，它主要由控制燈、開關、全電腦控制器、斷路器、保險、延時器和接觸器等部件組成。控制電箱需遠離火源，重擊、防漏水短路、防潮和儲放各種雜物。
常見原因：回差溫度值過少或壓力保護器設置問題；重新調整加大回差溫度值，調整壓力保護設置。
冷庫主要用于食品的冷凍加工及冷藏，它通過人工制冷，使室內保持一定的低溫。冷庫的墻壁、地板及平頂都敷設有一定厚度的隔熱
材料，以減少外界傳入的熱量。
二、冷庫按溫度分類：
高溫庫(保鮮庫)；
中溫庫(冷藏庫) ；
低溫庫(速凍庫)；
保鮮庫：貯藏保鮮或稱作保鮮貯藏，其主要的內容是保鮮，即較長時間內， 最大限度地保持一些農產品原有的品質和新鮮度。
冷藏庫：冷藏庫的庫溫是-18℃，冷藏庫一般是指不定期地將食品放入冷庫，經過一段時間，冷庫的庫溫達到-18℃，取貨也是不定期，不定時的。對這“一段時間”沒有具體要求，這就是典型的冷藏庫。
速凍庫：就是在很短時間內能將食品凍結的冷庫。速成凍庫的特點是，將規定的一定量和物品放入冷庫，經過規定的時間，使食品的中心溫度達到規定的溫度，一次將所有的物品出庫，這就是典型的速凍庫。
三、冷庫溫度控制范圍：
保鮮庫+5 ~ -5℃保溫蔬菜、水果、干制食品；
冷藏庫 -10 ~ -20℃，凍肉類食品、禽、魚蝦；
速凍庫-20℃~ -45℃，速凍新鮮、湯圓、水餃等短時間速凍品；
四、冷庫庫體結構分為:
組合板式冷庫；
土建冷庫；
覆土冷庫；
五、冷庫的冷卻方式分類：
直接蒸發式；
間接冷卻式；
目前我國采用的制冷系統為壓縮式制冷系統，而制冷系統的供液方式有：
直接膨脹供液式
重力供液式
泵循環供液式
這三種供液方式根據冷庫的大小和冷卻設備的形式而確定。
六、冷庫主要部件：
冷庫庫體采用庫體底板、側板(隔熱壁板)、頂板（天井板）角板和門組裝而成，它們是通過特殊結構的子母鉤拼接、固定，以保證冷庫良好的隔熱、氣密。冷庫的庫門除能靈活開啟外，更應關閉嚴密，使用可靠。
機組主要功能是讓冷庫室內達到所需要的溫度。它主要由
壓縮機、內、外
風機、
膨脹閥、過濾器、高低壓保護、水塔管道等部件組成是整個冷庫的心臟部份。需防水、防漏水而導致機組漏電燒壞壓縮機以及其它部件。
控制電箱用來控制整個冷庫的正常運行，它主要由控制燈、開關、全電腦控制器、斷路器、保險、延時器和接觸器等部件組成。控制電箱需遠離火源，重擊、防漏水短路、防潮和儲放各種雜物。
（電熱除霜法：是利用裝在
蒸發器翅片上的電熱器，通電所產生的熱量將附著于翅片上的霜除去，當溫度
傳感器感應到除霜終了設定的溫度。）
七、常見故障原因
故障現象：故障燈亮。
常見原因：是否反相；檢查電源是否有380V輸入。
故障現象：壓縮機不啟動。
常見原因：有否有電源輸入；是否有漏雪種；是否壓控保護。
故障現象：壓縮機吸入壓力偏高。
常見原因：膨脹閥開啟太大；壓縮機的吸氣閥與閥板密封不嚴。
故障現象：壓縮機吸入壓力偏低。
常見原因：膨脹閥開啟太大；過濾器有污物；制冷系統的
冷媒不夠
故障現象：壓縮機不停的運轉。
常見原因：
壓力控制器或溫度控制器失靈或工作情況不佳；壓縮機的排氣閥或吸氣閥片泄漏。
故障現象：冷庫降溫不正常。
常見原因：
冷庫門關閉不平；蒸發
排管結霜太厚；壓縮機的效率低；膨脹閥流量太大或太小；系統內有空氣，
冷凝器液過冷度小制冷量下降；過濾器油污過多，影響流量；制冷系統中雪種不足；蒸發器中積油過多；熱力膨脹閥內感溫劑泄漏；熱力膨脹閥產生冰堵；熱力膨脹閥臟堵。
故障現象：內風機吹風不冷或室內溫度過高或不夠冷。
常見原因：壓縮機運轉是否正常；是否有漏雪種；膨脹閥是否堵塞；外風機是否臟或扇熱是否良好；風機馬達扇葉是否故障；溫度感應器是否良好，安放位置是否正確。
故障現象：除霜無工作。
常見原因：化霜傳感器是否安裝正確；設置化霜退出溫度低于庫溫；
溫控器是否良好；發熱絲是否良好、管道是否堵塞。
故障現象：達到溫度不停機。
常見原因：傳感器安裝不正確測不到正確數值；壓縮機接觸器故障。
故障現象：壓縮機過頻工作。
常見原因：回差溫度值過少或壓力保護器設置問題；重新調整加大回差溫度值，調整壓力保護設置。
冷庫主要用于食品的冷凍加工及冷藏，它通過人工制冷，使室內保持一定的低溫。冷庫的墻壁、地板及平頂都敷設有一定厚度的隔熱
材料，以減少外界傳入的熱量。
二、冷庫按溫度分類：
高溫庫(保鮮庫)；
中溫庫(冷藏庫) ；
低溫庫(速凍庫)；
保鮮庫：貯藏保鮮或稱作保鮮貯藏，其主要的內容是保鮮，即較長時間內， 最大限度地保持一些農產品原有的品質和新鮮度。
冷藏庫：冷藏庫的庫溫是-18℃，冷藏庫一般是指不定期地將食品放入冷庫，經過一段時間，冷庫的庫溫達到-18℃，取貨也是不定期，不定時的。對這“一段時間”沒有具體要求，這就是典型的冷藏庫。
速凍庫：就是在很短時間內能將食品凍結的冷庫。速成凍庫的特點是，將規定的一定量和物品放入冷庫，經過規定的時間，使食品的中心溫度達到規定的溫度，一次將所有的物品出庫，這就是典型的速凍庫。
三、冷庫溫度控制范圍：
保鮮庫+5 ~ -5℃保溫蔬菜、水果、干制食品；
冷藏庫 -10 ~ -20℃，凍肉類食品、禽、魚蝦；
速凍庫-20℃~ -45℃，速凍新鮮、湯圓、水餃等短時間速凍品；
四、冷庫庫體結構分為:
組合板式冷庫；
土建冷庫；
覆土冷庫；
五、冷庫的冷卻方式分類：
直接蒸發式；
間接冷卻式；
目前我國采用的制冷系統為壓縮式制冷系統，而制冷系統的供液方式有：
直接膨脹供液式
重力供液式
泵循環供液式
這三種供液方式根據冷庫的大小和冷卻設備的形式而確定。
六、冷庫主要部件：
冷庫庫體采用庫體底板、側板(隔熱壁板)、頂板（天井板）角板和門組裝而成，它們是通過特殊結構的子母鉤拼接、固定，以保證冷庫良好的隔熱、氣密。冷庫的庫門除能靈活開啟外，更應關閉嚴密，使用可靠。
機組主要功能是讓冷庫室內達到所需要的溫度。它主要由
壓縮機、內、外
風機、
膨脹閥、過濾器、高低壓保護、水塔管道等部件組成是整個冷庫的心臟部份。需防水、防漏水而導致機組漏電燒壞壓縮機以及其它部件。
控制電箱用來控制整個冷庫的正常運行，它主要由控制燈、開關、全電腦控制器、斷路器、保險、延時器和接觸器等部件組成。控制電箱需遠離火源，重擊、防漏水短路、防潮和儲放各種雜物。
（電熱除霜法：是利用裝在
蒸發器翅片上的電熱器，通電所產生的熱量將附著于翅片上的霜除去，當溫度
傳感器感應到除霜終了設定的溫度。）
七、常見故障原因
故障現象：故障燈亮。
常見原因：是否反相；檢查電源是否有380V輸入。
故障現象：壓縮機不啟動。
常見原因：有否有電源輸入；是否有漏雪種；是否壓控保護。
故障現象：壓縮機吸入壓力偏高。
常見原因：膨脹閥開啟太大；壓縮機的吸氣閥與閥板密封不嚴。
故障現象：壓縮機吸入壓力偏低。
常見原因：膨脹閥開啟太大；過濾器有污物；制冷系統的
冷媒不夠
故障現象：壓縮機不停的運轉。
常見原因：
壓力控制器或溫度控制器失靈或工作情況不佳；壓縮機的排氣閥或吸氣閥片泄漏。
故障現象：冷庫降溫不正常。
常見原因：
冷庫門關閉不平；蒸發
排管結霜太厚；壓縮機的效率低；膨脹閥流量太大或太小；系統內有空氣，
冷凝器液過冷度小制冷量下降；過濾器油污過多，影響流量；制冷系統中雪種不足；蒸發器中積油過多；熱力膨脹閥內感溫劑泄漏；熱力膨脹閥產生冰堵；熱力膨脹閥臟堵。
故障現象：內風機吹風不冷或室內溫度過高或不夠冷。
常見原因：壓縮機運轉是否正常；是否有漏雪種；膨脹閥是否堵塞；外風機是否臟或扇熱是否良好；風機馬達扇葉是否故障；溫度感應器是否良好，安放位置是否正確。
故障現象：除霜無工作。
常見原因：化霜傳感器是否安裝正確；設置化霜退出溫度低于庫溫；
溫控器是否良好；發熱絲是否良好、管道是否堵塞。
故障現象：達到溫度不停機。
常見原因：傳感器安裝不正確測不到正確數值；壓縮機接觸器故障。
故障現象：壓縮機過頻工作。
常見原因：回差溫度值過少或壓力保護器設置問題；重新調整加大回差溫度值，調整壓力保護設置。
