冷水機工程工藝水系統打壓與沖洗方案
一、試壓前應具備的條件及施工準備
冷水機工程管道系統安裝完畢和無損檢測合格后，按設計文件要求進行試壓、吹掃工作，清除管道內部的雜物和檢查管道的焊縫質量。管道系統試壓前，應由施工單位、業主和有關部門進行聯合檢查。
1、管(guan)道系統是否全部按照設計文(wen)件安裝完畢；（待檢管(guan)道焊(han)縫涂漆(qi)、保溫(wen)除外）
2、管(guan)道支、吊架(jia)的(de)形(xing)式、材質(zhi)(zhi)、安裝(zhuang)位置應正確，數量(liang)齊全。緊固(gu)程度、焊接質(zhi)(zhi)量(liang)符合(he)要求(qiu)；
3、焊(han)縫及其(qi)他檢查部位不(bu)應隱(yin)蔽；
4、試壓用(yong)的臨時(shi)加固措施安(an)全可靠，臨時(shi)盲板加置正確，標記明顯，記錄(lu)完整；
5、合(he)金鋼管(guan)道標記明顯清(qing)楚；暖通(tong)南社
6、試壓用(yong)的(de)壓力表(biao)的(de)量程(cheng)、精(jing)度等級(ji)、檢(jian)定期(qi)符(fu)合要求。
7、試壓前的準(zhun)備工作：
7.1 繪制管道試(shi)(shi)壓、吹掃流(liu)程(cheng)圖(tu)，流(liu)程(cheng)圖(tu)上詳細標注臨(lin)時試(shi)(shi)壓盲板、試(shi)(shi)壓用壓力(li)表、進出口排(pai)放點、高點排(pai)氣(qi)點、臨(lin)時管線、試(shi)(shi)壓系統號、試(shi)(shi)驗(yan)壓力(li)值(zhi)、試(shi)(shi)壓閥門等位置(zhi)標記符(fu)號。
7.2 管道試(shi)壓、吹(chui)掃(sao)作(zuo)業應(ying)統(tong)一指揮，現場(chang)配備必(bi)要的交通(tong)工(gong)具、通(tong)信及醫(yi)療救護設施。
7.3 在不需要帶壓試壓的設(she)備前后安(an)裝盲板(ban)，（溴(xiu)化鋰制冷機等）。
二、試壓
1、水(shui)(shui)質要求(qiu)：管(guan)道(dao)水(shui)(shui)壓(ya)試驗采用(yong)潔(jie)凈水(shui)(shui)作介質試壓(ya)，不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)或與(yu)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)連(lian)接(jie)的其(qi)他管(guan)道(dao)用(yong)水(shui)(shui)進行試壓(ya)時(shi)，水(shui)(shui)中(zhong)氯離子含量(liang)不(bu)得超過(guo)25ppm，當周圍(wei)環境溫度(du)低于5℃時(shi)，應(ying)采取防(fang)凍措施；
2、試(shi)壓(ya)用的壓(ya)力(li)(li)表必須(xu)經(jing)過校(xiao)驗合格，并有鉛封。精度等級(ji)不得低(di)(di)于1.5級(ji)，壓(ya)力(li)(li)表量程范圍為試(shi)驗壓(ya)力(li)(li)的1.5-2 倍(bei)，每個系統至少2 塊，分別設在最高、最低(di)(di)點(dian)；
3、試驗前，注水時應排盡空氣。
4、承受內壓的(de)地上管道試驗壓力應為設(she)計壓力的(de)1.5 倍(bei)，
5、埋(mai)地管(guan)道的試(shi)驗壓(ya)力應為設計壓(ya)力的1.5 倍，且不(bu)得低于0.2Mpa。
6、試壓工(gong)作程序如下圖示：
圖1 試壓工作程(cheng)序(xu)示(shi)意(yi)圖
7、管線試(shi)壓
（1）根據管(guan)(guan)(guan)道進(jin)水(shui)(shui)(shui)口的(de)(de)(de)(de)位置(zhi)和(he)水(shui)(shui)(shui)源距(ju)離，設置(zhi)打(da)壓(ya)(ya)泵(beng)，接通上(shang)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)道，安裝好壓(ya)(ya)力表，監視系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力下降。檢查全系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道閥門關閉狀(zhuang)況，觀(guan)察其是(shi)否滿足系(xi)統(tong)或分段試(shi)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)要求。連通上(shang)水(shui)(shui)(shui)流程(cheng)向管(guan)(guan)(guan)線(xian)內(nei)注水(shui)(shui)(shui)，在(zai)管(guan)(guan)(guan)道最高點安裝放(fang)空(kong)閥，管(guan)(guan)(guan)道注滿水(shui)(shui)(shui)待(dai)水(shui)(shui)(shui)溫(wen)一致管(guan)(guan)(guan)道內(nei)的(de)(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)排(pai)(pai)(pai)完后，關閉放(fang)空(kong)閥門，試(shi)壓(ya)(ya)泵(beng)車(che)開始進(jin)行(xing)水(shui)(shui)(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)。升壓(ya)(ya)：水(shui)(shui)(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)前，應(ying)多次進(jin)行(xing)初步升壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)方(fang)可將管(guan)(guan)(guan)道內(nei)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體排(pai)(pai)(pai)盡，當(dang)且僅當(dang)確定管(guan)(guan)(guan)道內(nei)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體排(pai)(pai)(pai)盡后，才(cai)能進(jin)行(xing)水(shui)(shui)(shui)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)。出現下列3 種情(qing)況表明(ming)管(guan)(guan)(guan)道內(nei)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體未(wei)排(pai)(pai)(pai)干凈，應(ying)繼續排(pai)(pai)(pai)氣(qi)：
A、升(sheng)壓時(shi)，水泵不斷充水，但升(sheng)壓很(hen)慢；
B、升(sheng)壓時，壓力(li)表指針擺(bai)動幅度很(hen)大且讀數不穩(wen)定(ding)；
C、當升壓(ya)至80%時(shi)，停止升壓(ya)，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多(duo)氣泡。升壓(ya)時(shi)要分級升壓(ya)，每(mei)次(ci)以0.2Mpa 為一(yi)級，每(mei)升一(yi)級檢查后(hou)背(bei)、管(guan)身及接口(kou)，當確定(ding)無(wu)異常后(hou)，才能(neng)繼續升壓(ya)。水壓(ya)試驗時(shi)，后(hou)背(bei)頂撐和管(guan)道兩端嚴(yan)禁(jin)站(zhan)人。水壓(ya)試驗時(shi)，嚴(yan)禁(jin)對管(guan)身、接口(kou)進行敲打或修補缺(que)陷，遇有缺(que)陷時(shi)，應(ying)作(zuo)出標記，卸壓(ya)后(hou)才能(neng)修補。
圖2 液體介質試壓用臨時(shi)管道及設施配置(zhi)示意圖
（2） 管線水壓試(shi)驗
1）水壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)按以下程序(xu)進(jin)行(xing)，并做好(hao)試壓(ya)(ya)(ya)記(ji)錄，生壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)速度應(ying)緩慢(man)，每分鐘不(bu)得超過0.3Mpa。水壓(ya)(ya)(ya)試驗(yan)先升至工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力（設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力）的(de)(de)50%，穩壓(ya)(ya)(ya)15min；穩壓(ya)(ya)(ya)期間對管道(dao)進(jin)行(xing)檢(jian)查(cha)，無(wu)(wu)異(yi)(yi)常(chang)現(xian)象(xiang)繼(ji)(ji)續升壓(ya)(ya)(ya)至強度試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力，穩壓(ya)(ya)(ya)15min；穩壓(ya)(ya)(ya)期間對管道(dao)進(jin)行(xing)檢(jian)查(cha)，無(wu)(wu)異(yi)(yi)常(chang)現(xian)象(xiang)繼(ji)(ji)續再將壓(ya)(ya)(ya)力降(jiang)(jiang)至設(she)計(ji)壓(ya)(ya)(ya)力，停壓(ya)(ya)(ya)30min，以壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)降(jiang)(jiang)、無(wu)(wu)滲漏(lou)和無(wu)(wu)變(bian)形為合(he)格。試壓(ya)(ya)(ya)設(she)備和試壓(ya)(ya)(ya)管道(dao)50m 范圍內為試壓(ya)(ya)(ya)禁(jin)區(qu)(qu)。試壓(ya)(ya)(ya)禁(jin)區(qu)(qu)設(she)專人把守，禁(jin)止(zhi)非試壓(ya)(ya)(ya)人員進(jin)入。
2）當試驗(yan)過程中發現(xian)泄(xie)漏時(shi)，不得帶壓(ya)處(chu)理，須泄(xie)壓(ya)后進行(xing)處(chu)理，處(chu)理合格后，重新(xin)進行(xing)試壓(ya)。
3）管(guan)道(dao)系統(tong)試(shi)壓合格后，應及時拆除盲(mang)板、儀表等排(pai)盡積水(shui)(shui)，開啟系統(tong)放(fang)水(shui)(shui)管(guan)線(xian)高點放(fang)空閥(fa)，對管(guan)道(dao)系統(tong)緩慢進行泄(xie)壓或(huo)排(pai)放(fang)，直至(zhi)泄(xie)壓排(pai)放(fang)完畢。
圖3 系統泄(xie)壓示意圖
管(guan)道系(xi)(xi)(xi)統(tong)試壓合格后進行泄壓排(pai)水時(shi)，必須先(xian)開啟管(guan)道系(xi)(xi)(xi)統(tong)高點的復位放空閥(fa)(fa)，在系(xi)(xi)(xi)統(tong)無壓力后，仍開高點放空閥(fa)(fa)，然后打開系(xi)(xi)(xi)統(tong)最低點的排(pai)水閥(fa)(fa)進行系(xi)(xi)(xi)統(tong)排(pai)水（見圖3）,將系(xi)(xi)(xi)統(tong)水排(pai)到指(zhi)定地點。
4）管(guan)道(dao)試(shi)(shi)壓(ya)過程中，請業(ye)主、監(jian)(jian)理(li)及有關技術監(jian)(jian)督部門到(dao)現場進行監(jian)(jian)督，試(shi)(shi)驗合(he)格后填寫(xie)試(shi)(shi)壓(ya)記(ji)錄并請各方簽字確認(ren)。
5）水壓(ya)試驗如不符合(he)設(she)計要求，派人(ren)沿線檢查(cha)是(shi)否有焊口(kou)(kou)漏水,在確(que)(que)(que)定焊口(kou)(kou)無問題時,組織技術人(ren)員進(jin)行原因(yin)(yin)分(fen)析(xi)，確(que)(que)(que)定是(shi)否由(you)于氣溫/陽光照射等原因(yin)(yin)造(zao)的壓(ya)力降。若是(shi)由(you)于焊口(kou)(kou)問題,將(jiang)試壓(ya)管(guan)段兩端放空閥門打(da)開進(jin)行放空，修補漏點后重新進(jin)行試驗及試驗結果確(que)(que)(que)認。
中央空調水管線沖洗：
一.管道(dao)沖(chong)洗消毒：管道(dao)安裝完(wan)畢，驗收前應(ying)進行沖(chong)洗。
沖(chong)洗(xi)(xi)：沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)采用自來水(shui)，流速不小(xiao)于1.Om/s，連續沖(chong)洗(xi)(xi)，直至(zhi)出(chu)水(shui)口處濁度、色度與入水(shui)口沖(chong)洗(xi)(xi)水(shui)濁度、色度相同為止。沖(chong)洗(xi)(xi)應(ying)避開(kai)用水(shui)高峰(feng)，安排在管網用水(shui)量(liang)少、水(shui)壓偏高的夜間(jian)進行。
二.管道系統的吹掃與清洗的一(yi)般規定：
1．管道的吹(chui)掃與(yu)清洗工作臺應包括(kuo)下列內容：
1.1 管(guan)道系統的人(ren)工清掃及水沖(chong)洗。
1.2 管(guan)道系統(tong)的化學清洗各(ge)預膜處理(li)。
1.3 蒸(zheng)汽管道(dao)系統(tong)的(de)蒸(zheng)汽吹(chui)掃。
1.4 工藝管道(dao)系統(tong)的空氣吹(chui)掃。
2．吹掃(sao)與清(qing)洗工作應(ying)按生產工藝流程，分系(xi)統進(jin)行(xing)。
3．吹掃與(yu)清(qing)洗工作前(qian)應(ying)具(ju)備下列條(tiao)件：
3.1 吹掃與清洗工作范圍內的(de)工程(cheng)已(yi)全部竣工，壓(ya)力試驗已(yi)經(jing)合格，工程(cheng)質量已(yi)達(da)到本規(gui)范及文件規(gui)定的(de)標(biao)準。
3.2 操作方案業經批(pi)準，并為參與工作臺人員所掌握。
3.3 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統加(jia)盲板隔離。
3.4 管(guan)道(dao)系統(tong)吹洗前，應拆除孔板、調節(jie)閥(fa)(fa)、節(jie)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)、安全(quan)閥(fa)(fa)、儀表(biao)等(deng)，并(bing)用臨時短(duan)管(guan)或封堵等(deng)形式進行處理(li)。對于已焊(han)接的上(shang)述閥(fa)(fa)門和(he)儀表(biao)，應采取流(liu)(liu)經旁路或拆掉閥(fa)(fa)頭或閥(fa)(fa)口加保(bao)護套等(deng)防范措施。
4．吹掃與清洗(xi)工作，應遵守(shou)下(xia)列規定：
4.1 吹洗方法應根據管(guan)道(dao)(dao)的使用要求(qiu)、工(gong)作(zuo)介(jie)質及管(guan)道(dao)(dao)內表面的臟(zang)污(wu)程度確定(ding)。
公(gong)稱(cheng)直徑(jing)大于600mm 的液體或氣體管道采用人工清理(li)。公(gong)稱(cheng)直徑(jing)小(xiao)于600mm的液體管道宜用水沖洗，公(gong)稱(cheng)直徑(jing)小(xiao)于600mm 的氣體管道宜用空氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。
4.2 吹洗(xi)的順(shun)序應(ying)按主管(guan)(guan)、支管(guan)(guan)、疏排(pai)管(guan)(guan)依次進行(xing)，吹洗(xi)出的臟(zang)物不(bu)得進入(ru)已合格的管(guan)(guan)道。
4.3 吹掃時應設置(zhi)禁區，嚴防發生安(an)全事故。
4.4 蒸汽吹(chui)掃時(shi)，管道(dao)上(shang)及(ji)其附近不得放置易燃物，嚴(yan)防火災。
4.5 吹掃出(chu)口應采取加固措施，保(bao)證其安全牢固。
4.6 管道吹洗合(he)格并(bing)復(fu)位(wei)后，不得再進行影(ying)響管內清潔的其它作業。
4.7 吹掃與清(qing)洗工(gong)作結束后，管道復位時(shi)，應由施(shi)工(gong)單(dan)位會同建(jian)設單(dan)位共同檢查，并認真填寫吹掃與清(qing)洗的標準表格(ge)，簽字(zi)認可。
4.8 空氣吹掃，蒸汽(qi)吹掃采用打靶(ba)法檢驗。
5.冷水機工程沖洗工藝流程圖：
管(guan)(guan)水(shui)(shui)準(zhun)備→操(cao)作安全交(jiao)底(di)→參加人員到崗位→關閉(bi)全線分(fen)(fen)支、泄水(shui)(shui)閥門→打(da)開(kai)全線放氣門、分(fen)(fen)段閥門→排氣灌水(shui)(shui)→見水(shui)(shui)后關閉(bi)放氣門→全線水(shui)(shui)滿后進(jin)行(xing)二次(ci)放氣→開(kai)始(shi)沖洗→沖洗合格驗(yan)收→全線泄水(shui)(shui)→清理除污(wu)器→拆除進(jin)水(shui)(shui)口管(guan)(guan)道(dao)和末(mo)端(duan)(duan)連通(tong)→進(jin)行(xing)主管(guan)(guan)道(dao)的碰頭并安裝(zhuang)末(mo)端(duan)(duan)連通(tong)和球閥檢驗(yan)收→準(zhun)備試運行(xing)工作。
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