制冷壓縮機發生濕沖程如何調整？
壓縮機發(fa)生(sheng)濕沖程是因為液體(ti)制冷(leng)劑進入氣缸所(suo)致。液體(ti)進入量少時，氣缸外部(bu)結霜，量多時不僅結霜，而且會發(fa)生(sheng)敲缸，嚴重時損(sun)壞機器。
1、單級(ji)壓縮機濕沖程的操作調整
壓(ya)縮(suo)機(ji)發生(sheng)濕沖(chong)程時(shi)(shi)應(ying)立(li)即關小(xiao)壓(ya)縮(suo)機(ji)吸(xi)氣(qi)閥，同時(shi)(shi)關閉節流(liu)閥停(ting)止(zhi)供液(ye)。若吸(xi)氣(qi)溫度(du)仍繼續下降，應(ying)再關小(xiao)吸(xi)氣(qi)閥，并啟動卸載(zai)裝(zhuang)置，待(dai)溫度(du)回升后，慢(man)慢(man)開(kai)啟吸(xi)氣(qi)閥，逐漸增(zeng)大(da)負荷，直到機(ji)器恢(hui)復正常(chang)工作(zuo)。在處理濕沖(chong)程時(shi)(shi)，應(ying)注意調整(zheng)油(you)壓(ya)，若油(you)壓(ya)過低(di)時(shi)(shi)應(ying)停(ting)機(ji)。
當發生嚴(yan)重濕沖程時，應(ying)首先停車，等處理完液(ye)體制冷劑時再開車，同時，冷卻(que)器和水套中的供水量應(ying)加大，以防凍裂。為盡快恢復機器運轉，機體內液(ye)體制冷劑可通過(guo)放空閥(fa)放出。
2、雙級壓縮機濕沖程的操作調(diao)整
低壓(ya)級壓(ya)縮機(ji)發生(sheng)濕沖程(cheng)往(wang)往(wang)由(you)于(yu)蒸發溫度或低壓(ya)設備(bei)操作(zuo)不當(dang)造成，其處理方法同單級壓(ya)縮機(ji)。
高壓級壓縮機(ji)(ji)出現(xian)濕沖程(cheng)往往由于中(zhong)(zhong)間冷卻(que)(que)器液面過高所致。處理時，應(ying)先關(guan)小(xiao)低壓級的(de)吸氣(qi)閥(fa)(fa)，卸載到最小(xiao)載荷，再(zai)(zai)關(guan)小(xiao)中(zhong)(zhong)間冷卻(que)(que)器的(de)供液閥(fa)(fa)，及(ji)時關(guan)小(xiao)高壓級的(de)吸氣(qi)閥(fa)(fa)并(bing)卸載。待高壓級恢(hui)復(fu)(fu)正(zheng)常(chang)工作后，再(zai)(zai)開大低壓級的(de)吸氣(qi)閥(fa)(fa)，恢(hui)復(fu)(fu)正(zheng)常(chang)運轉，并(bing)向中(zhong)(zhong)間冷卻(que)(que)器供液。如(ru)果高壓級結(jie)霜嚴重，應(ying)立即停(ting)止壓縮機(ji)(ji)運轉，并(bing)對中(zhong)(zhong)冷排(pai)液，其它操作類似(si)單級機(ji)(ji)。
3、預防措施
應注(zhu)意觀察吸(xi)氣(qi)溫(wen)度，正(zheng)確調整(zheng)各容器(qi)的液面，慎(shen)重調節(jie)吸(xi)氣(qi)閥。發(fa)現機器(qi)出現濕沖程的跡(ji)象如(ru)：吸(xi)排氣(qi)溫(wen)度下降很快，機器(qi)吸(xi)氣(qi)腔結露，機體發(fa)涼，運轉(zhuan)聲(sheng)音沉重，閥門起(qi)落聲(sheng)音不(bu)清晰等，應及時處理。 |
