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超低(di)溫冷水機組(zu)（低(di)溫冷水機組(zu)）制冷系統(tong)及(ji)機房排污方法和步驟
超低溫冷水機組（低溫冷水機組）制冷系統及機房排污的目的在于清除制冷系統中的污物，以免系統中的污物進入壓縮機和節流閥。如污物進入超低溫冷水機組（低溫冷水機組）壓縮機，會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴，影響超低溫冷水機組（低溫冷水機組）壓縮機的正常運轉。如污物進入節流閥，會造成臟堵。盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污，但在整個系統安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內，通過全超低溫冷水機組（低溫冷水機組）系統的排污，即可進一步清除污物。
一、超低溫冷水機(ji)組（低溫冷水機(ji)組）制冷系統的排(pai)污
1、超低(di)溫冷(leng)水機(ji)組(zu)（低(di)溫冷(leng)水機(ji)組(zu)）制冷(leng)系統(tong)(tong)的設備管道在運行(xing)前都必須進行(xing)排污(wu)，以清除安(an)裝過程(cheng)中(zhong)(zhong)殘留在系統(tong)(tong)內的焊渣，鐵屑，沙粒(li)等污(wu)物。防止污(wu)物損傷制冷(leng)機(ji)的部件和系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的閥門(men)，避免(mian)系統(tong)(tong)管道阻塞。
2、超(chao)低溫冷水(shui)機組（低溫冷水(shui)機組）氨制(zhi)冷系(xi)統排污時(shi)，可用空(kong)壓機或氨制(zhi)冷機提供壓縮空(kong)氣，壓縮空(kong)氣的(de)壓力一(yi)般不(bu)超(chao)過0.6MPa。排污口應設置在管(guan)道的最低處，排污工作(zuo)可分組(zu)，分段分層(ceng)進(jin)行(xing)。
3、排污一般不(bu)少于3次，直到排出氣體不(bu)帶水(shui)蒸(zheng)氣，油污(wu)和鐵銹等雜(za)物。
4、為了有(you)效的(de)利用壓(ya)縮氣體的(de)爆發(fa)力和高速氣流(liu)，可(ke)在排污(wu)口上裝個閥(fa)門，待系(xi)統內壓(ya)力升高時快速打開閥(fa)門，使氣體迅(xun)速排出(chu)，帶(dai)出(chu)污(wu)物(wu)。
5、實踐中也可用木(mu)塞(sai)堵住排污口，當(dang)系(xi)統(tong)有一定(ding)壓力時(shi)(shi)，將木(mu)塞(sai)拔掉，使(shi)空氣迅(xun)速排出，這種方(fang)法很好。但(dan)存在一定(ding)危險，操作時(shi)(shi)務必小心，注意安全。
6、氟利昂系統(tong)(tong)的排污也在系統(tong)(tong)安裝完后進行，使用0.6MPa的(de)(de)氮氣(qi)進行分段(duan)吹污。排污的(de)(de)方法(fa)和檢驗(yan)和氨系統(tong)(tong)(tong)(tong)相同(tong)，氟(fu)利(li)昂系統(tong)(tong)(tong)(tong)排污和試壓時不能使用壓縮(suo)空氣(qi)，壓縮(suo)空氣(qi)中含有水(shui)蒸氣(qi)，若殘留在(zai)氟(fu)利(li)昂系統(tong)(tong)(tong)(tong)內，將引起氟(fu)利(li)昂系統(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)冰堵或冰塞現象(xiang)。
7、在排污過(guo)程(cheng)中，如發現(xian)管路法蘭閥門(men)有明顯泄漏，應(ying)及時補救。系統排污結束后，應(ying)將系統所有閥門(men)的(de)閥芯和(he)過(guo)濾(lv)器拆卸清洗。
二、超低溫冷水機組（低溫冷水機組）制冷系統檢漏安全操作步驟
1、將減壓(ya)閥接(jie)在氮(dan)氣瓶(ping)上，用氮(dan)氣管將氮(dan)氣瓶(ping)減壓(ya)閥與系統加氨閥門連接(jie)起(qi)來；
2、打開(kai)系統中除連通(tong)大氣的閥門以外的所(suo)有閥門；
3、打開加(jia)氨(an)閥門和氮氣閥，向系(xi)統充氮氣至低(di)壓(ya)部分試驗壓(ya)力；
4、關閉(bi)加氨閥(fa)門(men)(men)和氮氣閥(fa)，用毛刷沾肥皂水或洗潔(jie)精對所有焊(han)口、管接頭、法蘭、閥(fa)門(men)(men)等連接、密(mi)封部位(wei)涂抹(mo)，進(jin)行檢漏(lou)；
5、找(zhao)出(chu)漏點，標上記號，找(zhao)出(chu)一(yi)批泄(xie)漏點后，操(cao)作(zuo)人員位于(yu)排污操(cao)作(zuo)安(an)全位置(zhi)擰開(kai)低壓循環貯液器(或氣液分離(li)器)下部的螺塞，排污(wu)并放(fang)出氮氣；
6、補漏，擰(ning)上低壓循環貯液器(或氣液分離器)的(de)螺塞，重(zhong)新(xin)充入氮氣，操作(zuo)(zuo)人員位(wei)于排(pai)污操作(zuo)(zuo)安(an)全(quan)位(wei)置(zhi)擰開中間冷卻(que)器下部的(de)螺塞，排(pai)污并放出氮氣；
7、重復上兩步操作，直至無漏點；
8、關閉低壓循環貯液器(或(huo)氣液分離器)進液閥和放(fang)油(you)閥，關(guan)閉排(pai)液桶出液閥和放(fang)油(you)閥，壓(ya)縮機吸氣閥和放(fang)油(you)閥，向系統充氮氣至高壓(ya)部分試驗壓(ya)力；
9、對(dui)高壓(ya)部分檢漏(lou)，找(zhao)出(chu)漏(lou)點，標上記號，找(zhao)出(chu)一批泄漏(lou)點后，操(cao)作人(ren)員位(wei)于排(pai)污操(cao)作安全位(wei)置擰開排(pai)液桶下部的螺塞(sai)，排(pai)污并放出(chu)氮氣；
10、補漏(lou)，擰(ning)上排(pai)液桶的螺塞(sai)，重(zhong)新充(chong)入氮氣，操(cao)作人(ren)員位于排(pai)污(wu)操(cao)作安全位置擰(ning)開高壓(ya)貯液器下(xia)部的螺塞(sai)，排(pai)污(wu)并(bing)放出氮氣；
11、重復上兩(liang)步操作，直至(zhi)無漏點。
綜上所述根據機組實際使用情況定期給超低溫冷水機組（低溫冷水機組）制冷系統進行必要的排污清洗有利于避免殘渣對機組內部系統的磨損及堵塞，大大保證超低溫冷水機組（低溫冷水機組）更高效、長期穩定的運行。如下更多相關專業服務隨時聯系我公司專業服務人員。 |
