機房制冷(leng)系(xi)統進行排污的(de)目的(de)在(zai)于淸除制冷(leng)系(xi)統中的(de)污物(wu)，以免系(xi)統中的(de)污物(wu)進入壓縮機和節(jie)流(liu)閥。那(nei)么(me)制冷(leng)系(xi)統排污的(de)正(zheng)確方法及詳(xiang)細步驟都有哪些？今天諾冰制冷(leng)給大家詳(xiang)細解答。
如(ru)果有污(wu)物(wu)進入(ru)壓縮(suo)機(ji)，會造成汽(qi)缸拉毛、閥片密封不嚴，影響壓縮(suo)機(ji)的(de)正常運轉。如(ru)污(wu)物(wu)進入(ru)節流(liu)閥，會造成臟堵。盡(jin)管每個設(she)備和(he)管路在安裝(zhuang)(zhuang)前都已進行過(guo)(guo)除(chu)銹吹污(wu)，但(dan)在整個系(xi)統安裝(zhuang)(zhuang)過(guo)(guo)程中，很(hen)多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和(he)粉(fen)塵從焊口落到管內(nei)，通過(guo)(guo)全系(xi)統的(de)排污(wu)，即可進一步(bu)清除(chu)污(wu)物(wu)。
一、工業冷水機組系統的排污
1、工業冷水機組系(xi)統(tong)(tong)的(de)設備管道在(zai)運行前都(dou)必(bi)須進行排(pai)污，以清除安裝過程中(zhong)(zhong)殘留在(zai)系(xi)統(tong)(tong)內的(de)焊渣，鐵屑(xie)，沙粒等污物。防止污物損傷制冷機(ji)的(de)部件和系(xi)統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)閥(fa)門，避(bi)免(mian)系(xi)統(tong)(tong)管道阻塞。
2、氨制冷(leng)系統排(pai)(pai)污(wu)時(shi)，可(ke)(ke)用空(kong)壓(ya)機(ji)或氨制冷(leng)機(ji)提供壓(ya)縮(suo)空(kong)氣，壓(ya)縮(suo)空(kong)氣的壓(ya)力一般不超過0.6MPa。排(pai)(pai)污(wu)口應設置在管道的最低處，排(pai)(pai)污(wu)工(gong)作可(ke)(ke)分組，分段分層(ceng)進行。
3、排(pai)污一般不(bu)少于3次，直到排(pai)出氣體不(bu)帶水蒸氣，油污和鐵銹等雜物。
4、為了(le)有效的利(li)用(yong)壓(ya)縮(suo)氣體的爆發力(li)(li)和高速(su)氣流，諾(nuo)冰制冷建議：可在(zai)排污口上裝個閥(fa)門，待系(xi)統內壓(ya)力(li)(li)升高時快(kuai)速(su)打開閥(fa)門，使氣體迅速(su)排出，帶(dai)出污物。
5、實踐中(zhong)也(ye)可(ke)用(yong)木塞堵住排(pai)污(wu)口，當系統有(you)一定壓力時(shi)，將木塞拔(ba)掉，使空氣(qi)迅(xun)速排(pai)出，這種(zhong)方法很好。但(dan)存在一定危險，操作時(shi)務必小心，注意(yi)安全。
6、氟(fu)利(li)昂系(xi)統(tong)的排污也在系(xi)統(tong)安裝完后進行，使用(yong)(yong)0.6MPa的氮(dan)氣(qi)進行分段(duan)吹污。排污的方法和(he)檢(jian)驗(yan)和(he)氨系(xi)統(tong)相同，氟(fu)利(li)昂系(xi)統(tong)排污和(he)試壓(ya)(ya)時不(bu)能使用(yong)(yong)壓(ya)(ya)縮空氣(qi)，壓(ya)(ya)縮空氣(qi)中含(han)有(you)水蒸氣(qi)，若殘留在氟(fu)利(li)昂系(xi)統(tong)內，將(jiang)引起(qi)氟(fu)利(li)昂系(xi)統(tong)的冰(bing)堵或冰(bing)塞(sai)現象(xiang)。
7、在(zai)排污過程中(zhong)，如發現(xian)管路(lu)法蘭閥(fa)門有明(ming)顯泄漏，應及時補救。系(xi)統(tong)排污結(jie)束后(hou)，應將系(xi)統(tong)所有閥(fa)門的閥(fa)芯(xin)和(he)過濾器拆卸清洗(xi)。
二、工業冷水機組系(xi)統排污和(he)檢漏安全操作步驟
1、將(jiang)減壓(ya)閥接(jie)在氮(dan)氣(qi)瓶上，用氮(dan)氣(qi)管將(jiang)氮(dan)氣(qi)瓶減壓(ya)閥與系統加氨閥門連接(jie)起來;
2、打(da)開(kai)系統中除連通大氣的閥門以(yi)外(wai)的所(suo)有閥門;
3、打開加氨閥(fa)門(men)和氮氣閥(fa)，向系統(tong)充(chong)氮氣至低壓部(bu)分試驗壓力(li);
4、關閉加(jia)氨閥(fa)門(men)和氮氣閥(fa)，用毛(mao)刷(shua)沾(zhan)肥皂水或洗潔精對所有(you)焊(han)口(kou)、管接頭(tou)、法蘭、閥(fa)門(men)等連接、密封(feng)部位涂(tu)抹，進行檢漏;
5、找出(chu)漏點，標上記號(hao)，找出(chu)一批泄漏點后，操(cao)作人(ren)員位(wei)于排污(wu)操(cao)作安全位(wei)置(zhi)擰開低壓循環貯液器(或氣(qi)液分離器)下部的(de)螺塞(sai)，排污(wu)并放出(chu)氮(dan)氣(qi);
6、補漏，擰上低壓循環貯液(ye)器(或氣(qi)液(ye)分離器)的螺(luo)塞，重新充入氮(dan)氣(qi)，操(cao)作人員(yuan)位于排污(wu)操(cao)作安全(quan)位置擰開中間冷卻器下(xia)部(bu)的螺(luo)塞，排污(wu)并放出(chu)氮(dan)氣(qi);
7、重復上兩步操作，直至無漏點;
8、關(guan)閉低壓(ya)循環貯液(ye)(ye)器(或氣液(ye)(ye)分離(li)器)進液(ye)(ye)閥(fa)和(he)放(fang)油(you)(you)閥(fa)，關(guan)閉排液(ye)(ye)桶出液(ye)(ye)閥(fa)和(he)放(fang)油(you)(you)閥(fa)，壓(ya)縮機吸氣閥(fa)和(he)放(fang)油(you)(you)閥(fa)，向系統充(chong)氮氣至高(gao)壓(ya)部分試驗壓(ya)力;
9、對高壓部(bu)分檢漏(lou)，找出漏(lou)點，標上記號，找出一批泄漏(lou)點后(hou)，操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)位于排(pai)污操(cao)作(zuo)安全位置擰開排(pai)液桶下部(bu)的(de)螺塞(sai)，排(pai)污并放出氮氣;
10、補(bu)漏，擰(ning)(ning)上排液桶的螺塞，重新充入(ru)氮氣，操作人員(yuan)位于排污(wu)操作安(an)全位置擰(ning)(ning)開高壓貯液器下(xia)部的螺塞，排污(wu)并放出氮氣。
11、重(zhong)復上兩步操作，直至(zhi)無漏點。 |
