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故(gu)障現象 |
故障原因 |
排(pai)除方法 |
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1、螺桿式冷凍(dong)機(ji)壓縮機(ji)電機(ji)線圈保護開關動作 |
1、 負載太大造成低壓側吸氣過熱(re)度過大
2、冷凝高壓過(guo)高負載過(guo)大
3、線圈(quan)保護開關故障
4、電氣(qi)系統(tong)不良或(huo)故(gu)障 |
1、 調整負荷，調整膨脹閥的開啟度(du)減小過熱度(du)
2、 參照(zhao)“7、冷凝壓力過高”
3、 檢查并排除原因
4、 檢(jian)查并排除原因 |
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2、容調動作不正(zheng)確(que) |
1、溫度(du)過(guo)低，潤滑油(you)粘度(du)高
2、毛細管阻塞
3、容調(diao)電(dian)磁(ci)閥孔口阻(zu)塞
4、容調電磁閥線圈故(gu)障
5、容調活塞環磨損
6、容調(diao)油路阻塞
7、油(you)過濾器阻(zu)塞
8、潤(run)滑油量不(bu)足（油位(wei)不(bu)到）
9、系統的溫度開關故障 |
1、 檢(jian)查(cha)油加熱器
2、 更換(huan)
3、 清洗
4、 更換或修理
5、 更換
6、 清洗(xi)
7、 清洗
8、 補充冷凍油
9、 檢查并排(pai)除原因 |
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3、電(dian)機(ji)無法啟動或
Y-△無法切(qie)換 |
1、電壓過低
2、電(dian)機(ji)故障
3、欠相(xiang)、逆(ni)相(xiang)運(yun)轉
4、排氣關斷閥未(wei)開（啟(qi)動完畢后） |
1、 調(diao)整(zheng)電壓(ya)
2、 檢查(cha)并排除故障
3、 調(diao)整電壓、調(diao)整相序
4、 全開關(guan)斷閥(fa) |
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4、螺(luo)桿式(shi)冷凍機異常(chang)震動或噪音 |
1、軸承損壞故障
2、機件內部固定螺絲松動(dong)
3、轉子相互磨擦或與機殼(ke)磨擦
4、失油
5、內(nei)部機(ji)件松動
6、電(dian)磁閥發出(chu)電(dian)磁聲
7、有異物(wu)進入壓(ya)縮機 |
1、 更換軸承
2、 緊固螺絲
3、 檢查并修理(li)或更換螺(luo)桿
4、 查明失油原因并加油
5、 緊固
6、 更換(huan)或維修
7、 清除異物 |
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5、螺桿式冷(leng)凍機(ji)排氣溫度高 |
1、 回(hui)氣過(guo)熱(re)度(du)過(guo)高(gao)，負載過(guo)大
2、冷(leng)卻(que)水流(liu)量太(tai)小
3、失油，軸承損(sun)壞
4、電(dian)動機過熱，壓縮比過大
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1、 調整膨脹閥(fa)開啟以降低(di)過熱度
2、 加(jia)大冷卻(que)水流(liu)量
3、 參照“4、異常震動或噪音”之(zhi)“4、失油”
4、 調(diao)整壓(ya)縮(suo)機(ji)壓(ya)縮(suo)比(bi)，升高蒸發器出水溫(wen)度 |
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6、液體管道過熱 |
1、冷媒劑偏(pian)少(shao)
2、 膨脹閥不正(zheng)常工作
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1、 參照“17、冷媒不足”
2、 參照“10、蒸發壓力過低”之“6、膨脹閥失效” |
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7、螺桿式冷凍機冷凝(ning)壓力(li)過高 |
1、冷卻水量不(bu)足
2、冷卻水溫過高
3、冷卻(que)水分布不(bu)均
4、冷凝器管內壁水垢(gou)太厚
5、冷凝器(qi)中有大量空氣或(huo)不凝結氣體
6、冷媒(mei)充量過多
7、排氣關(guan)斷閥部(bu)分(fen)關(guan)閉
8、冷凝器管內(nei)有(you)雜(za)物堵(du)塞
9、壓力表失(shi)靈 |
1、 增(zeng)加冷卻水流量
2、 檢查原(yuan)因，采取降低水溫措施(shi)
3、 調(diao)整配(pei)水器，檢查(cha)疏通
4、 清除管(guan)內壁(bi)水垢
5、 排除(chu)氣體
6、 排除過多冷媒
7、 全開(kai)關斷(duan)閥
8、 清除(chu)管內雜物
9、 檢(jian)修或更換 |
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8、冷(leng)凝壓力過低 |
1、 冷凝器溫度調節有(you)誤
2、 回流(liu)關斷閥(fa)部分關閉
3、 冷(leng)媒不足(zu)
4、 冷媒(mei)系統部分(fen)堵塞
5、 壓縮機卸載運轉
6、 壓力表接管內有冷媒凝結
7、 壓力表失靈 |
1、 查看控制器操作有無(wu)不當，如水(shui)量過(guo)多(duo)等
2、 全開關斷閥
3、 檢漏(lou)并加(jia)冷媒
4、 檢查冷媒管路
5、 查卸(xie)載原(yuan)因
6、 修正管子彎曲情況(kuang)，防止(zhi)凝結
7、 校(xiao)正或(huo)更換(huan) |
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9、蒸發壓力過高 |
1、 壓縮機制冷量(liang)小(xiao)于外界熱負荷
2、 壓縮(suo)機內泄漏增大(da)，如轉子(zi)與機殼壁間(jian)隙加大(da)等
3、 冷媒供液量過多(duo)
4、 熱(re)負荷加大
5、 壓縮(suo)機卸載(zai)運(yun)轉
6、 能量(liang)調節機構失靈
7、 壓(ya)力表(biao)失靈 |
1、 增(zeng)加(jia)壓(ya)縮機臺(tai)數(shu)或減(jian)少(shao)熱負荷(he)
2、 檢修
3、 檢(jian)修(xiu)感溫棒，調節過熱度及流量減少供液量
4、 降(jiang)低熱負荷或(huo)增加設備(bei)
5、 查明卸載原因
6、 檢查(cha)修理(li)
7、 校正更換 |
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10、蒸發壓力過低 |
1、 膨脹閥開啟度過(guo)小
2、 蒸發器(qi)有油污或蒸發器(qi)霜層過厚(hou)
3、 冷媒不足
4、 干燥過濾器堵塞(sai)
5、 壓縮機吸氣濾網堵塞
6、 膨脹閥(fa)失效(xiao)
（1） 調整(zheng)不當
（2） 堵塞(sai)
（3） 失靈(ling)
7、 冷(leng)凝溫度過低
8、 蒸(zheng)發器內(nei)漏入(ru)冷(leng)水
9、 機內(nei)冷媒泄漏(lou)
10、蒸發器內水路短路
11、冷媒不(bu)純或臟污(wu)
12、蒸發(fa)器進水溫度過低 |
1、 開(kai)啟度加(jia)大
2、 及時(shi)融霜(shuang)放油
3、 補充冷媒
4、 更(geng)換過(guo)濾器濾芯
5、 清潔
6、 檢(jian)查膨脹閥
（1） 重新調整
（2） 清潔或查(cha)有無水分
（3） 檢修或更換
7、 檢(jian)查并調整冷(leng)凝(ning)溫(wen)度(du)或減(jian)小冷(leng)卻水量
8、 堵管或換(huan)管
9、 機組泄(xie)漏(lou)
10、減查水路系統
11、更換(huan)冷媒
12、調(diao)整水量調(diao)節閥及檢查負(fu)載 |
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11、開機時(shi)，熱力膨脹閥(fa)打不開 |
1、 感溫(wen)包(bao)內(nei)充注(zhu)的(de)制冷劑泄漏
2、 過濾器(qi)堵塞 |
1、 更(geng)換膨脹閥
2、 更換濾(lv)芯(xin) |
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12、開(kai)機后(hou)，閥很快堵塞 |
系統內有水分，造成冰塞 |
加強系(xi)統的干燥處理(li) |
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13、膨脹閥進口(kou)管口(kou)結霜(shuang) |
過濾器堵塞 |
更換濾芯 |
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14、膨脹閥發(fa)出(chu)“咝咝”響聲 |
1、 冷媒不足
2、 液體無過冷度，在閥前(qian)產生“閃氣” |
1、 補充(chong)冷媒
2、 保證液體冷媒有足夠的過(guo)冷度(du) |
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15、膨脹閥供液(ye)時(shi)多時(shi)少 |
1、 選用了(le)過大的膨脹閥
2、 開(kai)啟度、過(guo)熱度調得過(guo)小
3、 感溫包位(wei)置或平(ping)衡(heng)管位(wei)置不(bu)當 |
1、 更換為(wei)容量合適的膨脹閥
2、 調整開啟過熱度
3、 選(xuan)擇合理的安裝位(wei)置 |
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16、膨脹(zhang)閥關不小 |
1、 膨脹閥(fa)損壞
2、 感溫包位(wei)置不正確
3、 膨脹閥內傳動桿太長 |
1、 更換或修理膨脹(zhang)閥
2、 選擇合理的安裝位置
3、 把(ba)傳(chuan)動桿長(chang)度(du)調(diao)整合適 |
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17、螺桿式(shi)冷凍機(ji)冷媒(mei)不足(zu) |
1、 吸氣(qi)過(guo)濾網堵塞
2、 冷卻(que)水(shui)量(liang)不足(zu)或水(shui)溫(wen)過高
3、 蒸發器配用過小(xiao)
4、 蒸發器結霜太厚
5、 膨脹閥開(kai)度過(guo)小或過(guo)大(da)
6、 干燥(zao)過(guo)濾器堵塞
7、 冷媒充灌不足
8、 蒸(zheng)發器內有大(da)量潤滑油
9、 電磁閥損壞
10、膨脹閥桿溫包內(nei)充灌制冷劑(ji)泄漏
11、冷(leng)凝器或儲液器的出液閥未開啟或開度過小
12、冷媒(mei)泄(xie)漏(lou)過多
13、能(neng)量(liang)調節指示不正確
14、噴油量不足 |
1、 清洗
2、 調整水量，開啟冷卻(que)塔
3、 減(jian)少熱(re)負荷或(huo)更換蒸(zheng)發器
4、 定期融霜
5、 按工況要求調(diao)整
6、 更換(huan)濾芯
7、 添(tian)加(jia)至(zhi)規(gui)定值
8、 回收冷凍(dong)油
9、 修(xiu)復或更換(huan)
10、修復(fu)或(huo)更(geng)換
11、開啟出液閥到(dao)適當位置
12、查(cha)出漏處，檢漏后(hou)添加冷媒
13、檢修
14、檢(jian)修油路，提高油量 |
