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故障現象 |
故障原(yuan)因 |
排除方法(fa) |
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1、壓縮機(ji)電機(ji)線圈保護開關動作 |
1、 負載(zai)太大(da)造成(cheng)低壓側吸氣過(guo)熱度過(guo)大(da)
2、冷凝高(gao)壓過高(gao)負載(zai)過大
3、線圈(quan)保護開(kai)關故障
4、電氣(qi)系統不良(liang)或(huo)故(gu)障 |
1、 調(diao)整負荷，調(diao)整膨脹(zhang)閥的(de)開啟度(du)減(jian)小過熱度(du)
2、 參照“7、冷凝壓(ya)力(li)過(guo)高”
3、 檢查并排除原(yuan)因
4、 檢查并排除原因 |
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2、容調動(dong)作不正確 |
1、溫度過低，潤(run)滑油粘度高
2、毛細管阻(zu)塞
3、容調(diao)電磁閥孔口阻塞
4、容調電磁(ci)閥線圈故障(zhang)
5、容調活塞環磨(mo)損
6、容調油路阻塞(sai)
7、油過濾器(qi)阻塞
8、潤滑油量不(bu)足（油位不(bu)到）
9、系統的溫度開關故障 |
1、 檢查(cha)油加熱(re)器
2、 更換
3、 清洗(xi)
4、 更換(huan)或修理
5、 更換(huan)
6、 清洗
7、 清洗
8、 補充冷(leng)凍油(you)
9、 檢查并排除原因 |
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3、電機無法(fa)啟動或
Y-△無法切換 |
1、電(dian)壓過低
2、電機故(gu)障
3、欠相、逆(ni)相運轉(zhuan)
4、排氣關(guan)斷閥未開（啟動完畢(bi)后） |
1、 調整電壓
2、 檢查并排(pai)除故(gu)障
3、 調(diao)整電壓、調(diao)整相序
4、 全開關斷(duan)閥 |
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4、異常震(zhen)動或噪音 |
1、軸承(cheng)損壞故障
2、機件(jian)內部固定螺(luo)絲松動(dong)
3、轉子相互磨擦或與機殼磨擦
4、失油
5、內部機件松動(dong)
6、電磁閥發出(chu)電磁聲
7、有(you)異物進入壓(ya)縮機 |
1、 更換軸(zhou)承
2、 緊固螺絲
3、 檢查并修理或更(geng)換螺桿
4、 查明失油原因(yin)并加油
5、 緊(jin)固
6、 更換(huan)或維(wei)修
7、 清除異物 |
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5、水螺桿式工業冷水機組排氣溫度高 |
1、 回氣過熱度過高(gao)，負載過大
2、冷(leng)卻水流量太小(xiao)
3、失油，軸承損壞
4、電動機(ji)過(guo)熱，壓縮比過(guo)大
5、回油溫度持(chi)續高于65℃， |
1、 調整膨脹(zhang)閥開啟以降低過熱度
2、 加大冷卻(que)水流量(liang)
3、 參照“4、異(yi)常震動或噪音(yin)”之“4、失油”
4、 調整壓(ya)(ya)縮機壓(ya)(ya)縮比，升高(gao)蒸發(fa)器出水溫度
5、 參見第17項(xiang) |
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6、液體(ti)管道過熱 |
1、冷(leng)媒劑偏少
2、 膨脹閥不正常工作
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1、 參照“18、冷媒(mei)不足”
2、 參照“10、蒸(zheng)發壓力過(guo)低”之“6、膨脹閥失效” |
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7、冷凝(ning)壓力過(guo)高 |
1、冷卻(que)水量不足
2、冷(leng)卻水溫過高
3、冷卻水分布(bu)不均
4、冷凝器管內壁水垢太厚(hou)
5、冷凝器中有大量空氣或不凝結氣體(ti)
6、冷媒充量過多
7、排(pai)氣關斷閥部分關閉
8、冷凝(ning)器管(guan)內有雜物堵(du)塞
9、壓力表失靈 |
1、 增加冷卻水流量
2、 檢(jian)查(cha)原因(yin)，采(cai)取降低水溫措施(shi)
3、 調整配水(shui)器，檢(jian)查(cha)疏(shu)通(tong)
4、 清(qing)除管內壁(bi)水(shui)垢
5、 排除氣體
6、 排除過多(duo)冷媒
7、 全(quan)開關斷閥
8、 清(qing)除管內雜物
9、 檢修或更(geng)換 |
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8、冷凝壓力過低(di) |
1、 冷凝器(qi)溫度(du)調節有(you)誤(wu)
2、 回流關斷閥部分關閉
3、 冷媒(mei)不足(zu)
4、 冷媒(mei)系(xi)統部(bu)分(fen)堵塞(sai)
5、 壓縮機卸載運轉
6、 壓力表(biao)接管內有冷媒(mei)凝結(jie)
7、 壓力表失靈 |
1、 查看控制(zhi)器(qi)操作(zuo)有無不當(dang)，如水量過多等(deng)
2、 全開關斷閥
3、 檢漏并加(jia)冷媒(mei)
4、 檢查冷(leng)媒(mei)管路
5、 查卸(xie)載原因
6、 修正管子彎曲(qu)情況，防止凝(ning)結(jie)
7、 校正或(huo)更換 |
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9、蒸發壓力過高 |
1、 壓縮機制冷量小于外界熱負荷
2、 壓縮(suo)機內泄漏增大，如轉(zhuan)子與機殼(ke)壁(bi)間隙加大等
3、 冷媒(mei)供(gong)液量過多
4、 熱負荷加大
5、 壓縮機卸載(zai)運轉
6、 能量調節(jie)機(ji)構(gou)失靈
7、 壓力表失靈 |
1、 增加(jia)壓縮機臺數或(huo)減(jian)少熱負(fu)荷
2、 檢修
3、 檢(jian)修感溫棒，調(diao)節過熱度(du)及流量減少供(gong)液量
4、 降低熱(re)負(fu)荷或增加設備
5、 查明卸載原因
6、 檢查(cha)修理
7、 校正更換 |
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10、蒸(zheng)發壓力過低 |
1、 膨脹(zhang)閥開(kai)啟度過小
2、 蒸發器(qi)有油污或蒸發器(qi)霜(shuang)層(ceng)過厚
3、 冷媒不(bu)足(zu)
4、 干燥過濾器堵塞
5、 壓縮機(ji)吸氣濾網堵塞
6、 膨脹(zhang)閥失效
（1） 調整(zheng)不當
（2） 堵塞(sai)
（3） 失(shi)靈
7、 冷凝溫(wen)度過(guo)低(di)
8、 蒸(zheng)發器內漏入冷水
9、 機內冷(leng)媒泄(xie)漏(lou)
10、蒸發器內水路短路
11、冷媒不純(chun)或(huo)臟污
12、蒸發器進(jin)水溫度(du)過低
13、經濟器旁通電磁閥故障
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1、 開啟度(du)加大
2、 及時融霜放油
3、 補充(chong)冷媒
4、 更換過濾(lv)器濾(lv)芯
5、 清潔
6、 檢查膨脹閥
（1） 重新(xin)調整(zheng)
（2） 清潔或查有(you)無水分
（3） 檢修(xiu)或更換(huan)
7、 檢查(cha)并(bing)調整冷凝溫度或減小(xiao)冷卻(que)水(shui)量
8、 堵管(guan)或換管(guan)
9、 機組泄漏
10、減查水(shui)路系統
11、更(geng)換(huan)冷媒
12、調整水量調節閥及檢查負載(zai)
13、檢修旁(pang)通電磁閥
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11、水螺桿式工業冷水機組開機時，熱力膨脹閥打不開 |
1、 感(gan)溫包(bao)內充注的制冷(leng)劑泄漏
2、 過(guo)濾(lv)器堵塞 |
1、 更換膨脹閥
2、 更換濾(lv)芯 |
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12、開機后，閥(fa)很(hen)快堵塞 |
系(xi)統內有水(shui)分，造成冰塞(sai) |
加強系統的(de)干燥處理 |
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13、膨脹閥進(jin)口(kou)管(guan)口(kou)結(jie)霜 |
過濾器堵塞 |
更換濾芯 |
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14、膨脹(zhang)閥發出“咝(si)(si)咝(si)(si)”響聲 |
1、 冷媒不(bu)足(zu)
2、 液體無過冷度，在閥前產生“閃氣” |
1、 補充冷(leng)媒(mei)
2、 保證(zheng)液體冷(leng)媒有(you)足夠的過冷(leng)度 |
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15、膨脹(zhang)閥(fa)供液(ye)時多時少 |
1、 選(xuan)用了過大的膨脹閥
2、 開啟度(du)(du)、過熱(re)度(du)(du)調得過小
3、 感溫包(bao)位(wei)置(zhi)或平衡管位(wei)置(zhi)不(bu)當 |
1、 更換(huan)為容(rong)量合適的膨脹閥(fa)
2、 調(diao)整開啟過熱度
3、 選擇合理的安裝(zhuang)位(wei)置 |
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16、膨脹閥關不小 |
1、 膨脹閥損壞
2、 感溫包(bao)位置(zhi)不正確(que)
3、 膨脹閥內傳動桿太長(chang) |
1、 更換或修理膨脹(zhang)閥(fa)
2、 選擇(ze)合理的安裝位(wei)置
3、 把傳動(dong)桿長(chang)度調整合適 |
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17、回(hui)油溫度偏高降不下來(lai) |
1、水電磁閥故(gu)障
2、油冷卻器表面臟 |
1、檢修(xiu)水電磁閥，必要時更(geng)換
2、清洗油冷卻器水側。 |
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18、冷媒不足 |
1、 吸氣過濾網堵塞
2、 冷卻水量不足(zu)或水溫過高
3、 蒸發(fa)器配用過小(xiao)
4、 蒸發器結霜太厚(hou)
5、 膨脹(zhang)閥開度過小或過大
6、 干燥過濾器堵塞
7、 冷媒(mei)充(chong)灌不(bu)足
8、 蒸發器內有大量潤(run)滑油
9、 電磁閥(fa)損壞
10、膨脹閥桿溫包內(nei)充灌(guan)制冷(leng)劑泄漏
11、冷凝器或(huo)儲液(ye)器的(de)出液(ye)閥未開(kai)(kai)啟或(huo)開(kai)(kai)度過小(xiao)
12、冷媒泄(xie)漏過多
13、能(neng)量調節指示不正確
14、噴油量不足 |
1、 清洗
2、 調整水量，開啟冷卻塔(ta)
3、 減少熱負荷或更換(huan)蒸發器
4、 定期融(rong)霜
5、 按工況要求調整
6、 更換濾芯
7、 添加至規定值
8、 回(hui)收(shou)冷凍油(you)
9、 修復或更換
10、修復或(huo)更換
11、開(kai)啟出(chu)液閥到適當位(wei)置
12、查(cha)出漏(lou)(lou)處，檢漏(lou)(lou)后添加(jia)冷媒(mei)
13、檢(jian)修(xiu)
14、檢修(xiu)油(you)(you)路(lu)，提(ti)高油(you)(you)量 |
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19、油(you)位開關經(jing)常報警 |
1、潤滑(hua)油不(bu)足
2、蒸發壓力太低
3、潤滑油過濾器臟了，影響(xiang)回油 |
1、添(tian)加同規格(ge)的潤滑(hua)油
2、參見第10項
3、清洗油過濾(lv)器(qi) |
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20、水螺桿式工業冷水機組冷凍出水溫度降不下來，且進出水溫差很小 |
1、蒸發器表面(mian)太臟，影響換熱
2、膨脹閥故障(zhang) |
1、清洗蒸發器。
2、更換膨脹(zhang)閥閥芯和感溫包。 |
